Індукцыйная нейтральная загартоўчая машына для цэха тэрмічнай апрацоўкі, адпачынак пасля загартоўкі сталёвых пруткоў, жалезных нарыхтовак
апісанне прадукту
Вось падрабязны апісанне працэсу:
1. Аўстэнізацыя:
Сталь награваецца да пэўнай тэмпературы (часта каля 1500°F або 815°C), дзе яна ператвараецца ў аўстэніт, высокатэмпературную фазу жалеза.
2. Загартоўка:
Нагрэтую сталь хутка астуджаюць, звычайна ў алеі, вадзе або газе, каб ператварыць аўстэніт у мартэнсіт — вельмі цвёрдую, але далікатную структуру.
3. Загартоўка:
Загартаваная сталь затым награваецца да больш нізкай тэмпературы, каб паменшыць унутраныя напружанні і павысіць яе трываласць. Гэты этап таксама дазваляе рэгуляваць патрэбны ўзровень цвёрдасці.
Індукцыйны нейтральны загартоўчы станок вытворчасці кампаніі Hongye прызначаны для гэтых працэсаў. Дзякуючы нейтральнаму працэсу загартоўкі металічныя дэталі набываюць трываласць, а таксама памяншаюць сваю далікатнасць, што робіць іх больш прыдатнымі для рэзкі.
Сфера прымянення
Гэтая індукцыйная нейтральная загартоўчая машына прызначана для тэрмаапрацоўчых майстэрняў для выканання працэсаў дакладнай загартоўкі і адпуску сталёвых пруткоў і жалезных нарыхтовак. Яна выкарыстоўвае кантраляваны індукцыйны нагрэў для раўнамернай загартоўкі, а затым інтэграваную сістэму адпуску для аптымізацыі ўласцівасцей матэрыялу. Абсталяванне забяспечвае пастаянную глыбіню цвёрдасці пры мінімізацыі дэфармацыі, што робіць яго ідэальным для аўтамабільных кампанентаў, будаўнічай арматуры і прамысловых металічных дэталяў, якія патрабуюць павышанай зносаўстойлівасці і структурнай цэласнасці. Яе аўтаматызаваны рэжым працы падыходзіць для вытворчых ліній з вялікім аб'ёмам, дзе паўтаральная якасць тэрмаапрацоўкі мае вырашальнае значэнне. Сістэма падыходзіць для розных памераў дэталяў і можа быць настроена ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да сплаваў.
Канфігурацыя і прадукцыйнасць
Індукцыйная нейтральная загартоўчая машына мае трывалую канфігурацыю, якая ўключае крыніцу харчавання высокай частаты (50-500 кГц), дакладныя індукцыйныя шпулькі з рэгуляваным крокам, інтэграваную сістэму загартоўкі распыленнем і блок адпачынку з кіраваннем ПЛК. Яе загартаваная сталёвая рама падтрымлівае дэталі даўжынёй да 12 м і дыяметрам 150 мм з аўтаматычнай хуткасцю падачы 0,1-3 м/мін.
Паказчыкі прадукцыйнасці ўключаюць хуткі нагрэў да 850-950°C за лічаныя секунды, дасягаючы аднастайнай глыбіні пласта 1-15 мм (дапушчальная адхіленне ±0,2 мм) з цвёрдасцю паверхні да 62 HRC. Наступны этап адпуску працуе пры тэмпературы 150-650°C са стабільнасцю ±5°C, зніжаючы далікатнасць, захоўваючы пры гэтым 90-95% ад пачатковай цвёрдасці. Энергаэфектыўнасць дасягае 85% дзякуючы рэкуператыўнай магутнасці, апрацоўваючы 2-8 тон/гадзіну з узроўнем дэфармацыі ≤0,1%.
Інфрачырвоныя пірометры ў рэжыме рэальнага часу і ўбудаваныя цвёрдамеры забяспечваюць стабільнасць якасці, а інтэрфейс HMI дазваляе загадзя задаваць параметры для больш чым 200 марак сталі, у тым ліку AISI 1045, 4140 і высокатрывалага чыгуну. Сістэма адпавядае стандартам Стандарты бяспекі ISO, у тым ліку кампаненты з вадзяным астуджэннем і аварыйныя прыпынкі. Дадаткова даступныя рабатызаваная загрузка і рэгістрацыя дадзеных Industry 4.0 для інтэграцыі з разумнай фабрыкай.
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Дыяпазон магутнасці і частоты:
Уваходная электрычная магутнасць: 380 В, 3 фазы (50/60 Гц) з рэгуляванай выходнай магутнасцю ад 3 кВт да 120 кВт.
Варыянты частот: сярэдняя (1-10 кГц), высокая (20-100 кГц) або звышвысокая (100-500 кГц) для дакладнага кантролю глыбіні гуку.
2. Сумяшчальнасць з дэталямі:
Апрацоўвае сталёвыя пруткі (дыяметрам Φ0,1 мм–150 мм) і жалезныя нарыхтоўкі даўжынёй да 12 м.
Падтрымлівае матэрыялы, у тым ліку вугляродзістую сталь, легаваную сталь, нержавеючую сталь і высокатрывалы чыгун.
3. Кантроль тэмпературы:
Загартоўка: Хуткі нагрэў да 850–950°C (±5°C) з астуджэннем вадой/распыленнем.
Адпуск: праграмуемы дыяпазон 150–650°C (±3°C) пасля загартоўкі.
4. Аўтаматызацыя і дакладнасць:
Хуткасць падачы з кіраваннем ПЛК (0,1–3 м/мін) і пазіцыянаванне з ЧПУ (дакладнасць 0,1 мм).
Інтэграцыя ІЧ-піраметраў у рэжыме рэальнага часу і вымярэння цвёрдасці.
5. Сертыфікаты і бяспека:
Адпавядае стандартам CE, ISO, RoHS з шматступенчатай абаронай (перагрузка па току/напружанне, недахоп вады).
Энергазберагальная канструкцыя (да 70% зніжэнне спажывання энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі)
6. Дадатковыя функцыі:
Рабатызаваная пагрузка/разгрузка або рэгістрацыя дадзеных Industry 4.0.
Наладжвальныя канструкцыі шпулек для складаных геаметрый
Сцэнарыі прымянення:
