Гарачы продаж нахільнай машыны для індукцыйнай паяння медных і латуневых труб

Гэтая спецыялізаваная індукцыйная паяльная машына абсталявана высокачастотнай крыніцай харчавання магутнасцю 15-40 кВт з інвертарнай тэхналогіяй IGBT, аптымізаванай для злучэнняў медзь-медзь і медзь-латунь у халадзільных сістэмах. Машына ўключае ў сябе спецыяльна распрацаваныя эліптычныя і спіральныя індукцыйныя шпулькі, якія дакладна адпавядаюць геаметрыі выпарніка, кандэнсатара і кампрэсара, уключаючы складаныя U-вобразныя выгібы і злучэнні калектараў. Цалкам інтэграваная сістэма вадзянога астуджэння падтрымлівае аптымальныя рабочыя тэмпературы падчас бесперапыннай вытворчасці. Модульная канструкцыя ўключае паваротнае пазіцыянаванне з рэгуляваннем нахілу 0-90° для вуглавой паякі труб, звязанае з 6-восевым рабатызаваным маніпулятарам з кіраваннем PLC для дакладнага выраўноўвання злучэнняў. Інтэграваная сістэма прадуўкі аргонам забяспечвае асяроддзе паяння без аксідаў для крытычна важных контураў халадзільнага абсталявання.

Сістэма дасягае выключнага цеплавога кантролю дзякуючы інфрачырвоным пірометрам з падвойнай даўжынёй хвалі і дакладнасцю вымярэння тэмпературы ±2°C, якія адначасова кантралююць некалькі месцаў злучэння. Пашыраныя алгарытмы PID дынамічна рэгулююць выходную магутнасць для падтрымання аптымальнай тэмпературы пайкі ў дыяпазоне 600-800°C у залежнасці ад складу сплаву. Хуткая нагрэўная сістэма дасягае мэтавых тэмператур за 8-15 секунд, пры гэтым вузкая зона цеплавога ўздзеяння абмежаваная 3-5 мм ад злучэння, што прадухіляе цеплавую дэфармацыю тонкасценных трубак. Такая дакладнасць асабліва важная для злучэнняў капілярных трубак у выпарніках, дзе празмернае цяпло можа выклікаць абмежаванне патоку.

Пастаянная якасць злучэння дасягаецца дзякуючы здольнасці машыны падтрымліваць раўнамерны паток прысадачнага металу (сплавы AWS BCuP-5/BAg-8) з узроўнем парыстасці ніжэй за 0,5%. Разбуральныя выпрабаванні паказваюць, што трываласць злучэння на расцяжэнне перавышае значэнні асноўнага металу на 10-15%. Працэс ліквідуе рэшткі флюсу, якія могуць забрудзіць контуры холадагенту, што адпавядае стандартам бяспекі ASHRAE 15 і UL 207. Аўтаматызаваныя сістэмы візуальнага кантролю правяраюць паўнату злучэння і фарміраванне галтэляў, дасягаючы паказчыка выхаду першага праходу 99,2% у вытворчых умовах.

Распрацаваная для масавай вытворчасці, машына выконвае тыповае злучэнне трубы дыяметрам 3/8 цалі з калектарам за 18-25 секунд, што дазваляе рабіць 140-180 злучэнняў у гадзіну. Хутказменныя вузлы шпулек скарачаюць час налады да менш чым 5 хвілін пры пераключэнні паміж рознымі геаметрыямі кампанентаў. Спажыванне энергіі на 40-50% ніжэйшае, чым у сістэм паяння гарэлкай, пры гэтым карэкцыя каэфіцыента магутнасці падтрымлівае энергаэфектыўнасць 92%. Трывалая канструкцыя падтрымлівае кругласутачную працу з напрацоўкай на адбой больш за 8000 гадзін, а прагназуемыя папярэджанні аб тэхнічным абслугоўванні мінімізуюць незапланаваныя прастоі.

Для кампрэсарных прымяненняў сістэма ўключае спецыяльныя прыстасаванні для герметычнай паяння клем з кантраляванымі цеплавымі профілямі для прадухілення пашкоджання абмотак рухавіка. Пайка кандэнсатарных шпулек выкарыстоўвае шматшпулькавыя масівы для адначасовых злучэнняў калектар-трубка, што скарачае час цыклу на 30%. Вытворчасць выпарнікаў атрымлівае выгаду ад магчымасці мікрапаяння для злучэнняў капілярных трубак з вонкавым дыяметрам да 1/8 цалі. Усе канфігурацыі ўключаюць сістэмы прачысткі азотам, сумяшчальныя з хладагентам, і адпавядаюць патрабаванням бяспекі ISO 5149 для прымянення лёгкаўзгаральных хладагентаў. Магчымасць рэгістрацыі дадзеных машыны забяспечвае поўную адсочвальнасць кожнага паянага злучэння, запісваючы больш за 20 параметраў для дакументацыі па забеспячэнні якасці.