OEM індукцыйны награвальнік, індукцыйны адпал для загартоўкі труб з нержавеючай сталі, адпалу дроту, адпалу латуневай абалонкі
апісанне прадукту
Хуткая апрацоўка — высокачашчынная індукцыя дазваляе хутка праводзіць цыклы нагрэву, павышаючы прадукцыйнасць.
Трываласць і мінімальнае абслугоўванне — трывалая канструкцыя забяспечвае доўгатэрміновую надзейнасць.
Ідэальна падыходзіць для металаапрацоўчай, аўтамабільнай, аэракасмічнай і вытворчай прамысловасці, гэтая машына для індукцыйнага адпалу павышае трываласць і апрацоўвальнасць матэрыялу, мінімізуючы пры гэтым дэфармацыю.
Звяжыцеся з намі для налады OEM!
Сфера прымянення
Прымяненне прамысловых індукцыйных адпалавых машын
1. Сталёвыя блокі/пруткі/жалезныя дыскі
Працэс: награванне да 700-900°C з наступным павольным астуджэннем
Мэта: Ліквідацыя ўнутраных напружанняў, паляпшэнне апрацоўваемасці
2. Медныя гільзы
Працэс: адпал пры тэмпературы 500-700°C з кантраляваным астуджэннем
Прызначэнне: Аднаўленне пластычнасці пасля халоднай апрацоўкі
3. Трубы з нержавеючай сталі
Працэс: нагрэў 900-1100℃, захаванне цяпла 1-2 гадзіны, астуджэнне паветрам/вадай
Мэта: Павышэнне каразійнай устойлівасці, памяншэнне дэфармацыі
4. Латуневыя гільзы
Працэс: апрацоўка пры тэмпературы 400-600℃ з хуткім астуджэннем
Мэта: прадухіленне расколін падчас перазарадкі
5. Металічныя дроты (сталь/медь/іншыя)
Працэс: бесперапынны індукцыйны нагрэў пры тэмпературы 450-750℃
Мэта: Зняць умацаванне для далейшага малявання
Ва ўсіх працэсах выкарыстоўваецца электрамагнітная індукцыя для дакладнага лакалізаванага нагрэву
Канфігурацыя і прадукцыйнасць
Канфігурацыя і прадукцыйнасць прамысловай індукцыйнай машыны для адпалу
1. Асноўная канфігурацыя
Сістэма электрамагнітнай індукцыі:
Выкарыстанне высокачастотнага (20-80 кГц) або звышвысокачастотнага (>100 кГц) току для стварэння пераменнага магнітнага поля праз індукцыйную шпульку для рэалізацыі нагрэву ўнутры металу віхравымі токамі.
Падтрымлівае шматстанцыйную ратацыйную канструкцыю для павышэння эфектыўнасці бесперапыннай апрацоўкі.
Сістэма кантролю тэмпературы:
Сістэма лічбавага кіравання дакладна рэгулюе тэмпературу (з памылкай ±5℃), магутнасць і часавыя параметры ў адпаведнасці з патрэбамі адпалу розных матэрыялаў (напрыклад, нержавеючай сталі, медзі, сталі).
Маніторынг датчыкаў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычная рэгуляванне крывой нагрэву.
Модуль астуджэння:
Інтэграваная сістэма паветранага/вадзянога астуджэння, хуткае астуджэнне апрацоўванай дэталі для стабілізацыі арганізацыйных уласцівасцей.
Блок харчавання і магутнасць:
Тыповыя мадэлі, такія як высокачастотнае абсталяванне магутнасцю 25 кВт, уваходнае напружанне 380 В, частата 30-80 кГц.
2. Прадукцыйнасць
Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне:
Хуткасць нагрэву больш чым у 10 разоў вышэйшая за традыцыйны спосаб, а спажыванне энергіі зніжаецца на 30%.
ККД пераўтварэння электрычнай энергіі > 90%, што зніжае страты цяпла.
Дакладна і аднастайна:
Лакальны або агульны нагрэў можна кантраляваць, каб пазбегнуць акіслення/дэфармацыі, а аднастайнасць тэмпературы дасягае ±1%.
Эфект ад ужывання:
Труба з нержавеючай сталі: паляпшае каразійную стойкасць пасля адпалу, памяншае дэфармацыю пры апрацоўцы.
Медны/сталёвы дрот: зняцце напружання і павелічэнне пластычнасці больш чым на 30%.
Латуневыя дэталі: прадухіляюць расколіны, падыходзяць для наступнай дакладнай апрацоўкі.
3. Адаптыўнасць галіны
Інтэграцыя аўтаматызацыі: падтрымлівае загрузку рабатызаванай рукі і анлайн-адпал, падыходзіць для масавай вытворчасці.
Экалагічныя перавагі: адсутнасць адкрытага полымя, нізкія выкіды, адпавядае экалагічным стандартам вытворчасці.
(Заўвага: Канкрэтныя канфігурацыі неабходна наладзіць у адпаведнасці з памерам матэрыялу і патрабаваннямі працэсу.)
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Дыяпазон магутнасці: 25 кВт ~ 600 кВт;
2. Рабочая частата: 0,5~250 кГц, падлягае наладжванню;
3. Тэмпература нагрэву: ад пакаёвай тэмпературы да 1200℃
4. Дапушчальнае адхіленне тэмпературы: ±1 ℃
5. Тэмпература, пададзеная балансам: ±5℃
6. Хуткасць павышэння тэмпературы: 10-150℃/с
7. Хуткасць зніжэння тэмпературы: 10-100℃/с
8. Тэмпература абароны астуджальнай вады: 40℃
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Дыяпазон частот
Высокая частата (20-80 кГц) для хуткага нагрэву дробных дэталяў, такіх як сталёвыя пруткі/сталёвыя дроты.
Звышвысокая частата (>100 кГц) падыходзіць для меднага дроту / латуневых абалонак і іншых прэцызійных адпалаў
2. Дакладнасць кантролю тэмпературы
Рэгуляванне сістэмы лічбавага кіравання, памылка ± 5 ℃, падтрымка труб з нержавеючай сталі (900-1100 ℃) і іншыя патрабаванні да высокіх тэмператур
3. Канфігурацыя харчавання
Тыповая мадэль 25 кВт (уваход 380 В), можа быць пашырана да 200 кВт для задавальнення патрэб масавай вытворчасці
4. Рэжым астуджэння
Інтэграваны модуль з паветраным/вадзяным астуджэннем, прыдатны для павольнага астуджэння сталёвых дэталяў (500 ℃ па-за печчу) або хуткага астуджэння медных дэталяў.
5. Раўнамернасць нагрэву
Шматшпулькавая канструкцыя забяспечвае раўнамернае размеркаванне тэмпературы (±1%), пазбягаючы лакальнага перагрэву дыскаў/сталёвых дэталяў.
6. Аўтаматызацыя
Падтрымка загрузкі рабатызаванай рукі + адпалу ў рэжыме рэальнага часу, медная гільза/дрот могуць апрацоўвацца бесперапынна.
7. Паказчыкі энергаэфектыўнасці
Каэфіцыент канверсіі электрычнасці >90%, эканомія энергіі больш за 30% у параўнанні з печчу супраціву.
8. Сумяшчальнасць матэрыялаў
Гэта ж абсталяванне можа апрацоўваць сталь/медзь/нержавеючую сталь і г.д. шляхам рэгулявання параметраў, час пераключэння складае
(Заўвага: Канкрэтны выбар павінен быць улічаны ў памеры апрацоўванай дэталі і патрабаваннях да магутнасці.)
Асноўныя кампаненты:
